科俊宏杰蒸發(fā)器
領(lǐng)導運籌帷幄，員工同心協(xié)力,產(chǎn)品不斷推陳出新，制造水平精益求精！
領(lǐng)導運籌帷幄，員工同心協(xié)力,產(chǎn)品不斷推陳出新，制造水平精益求精！
多效蒸發(fā)器常用于工業(yè)廢水處理。在設計多效蒸發(fā)器時(shí)，往往需要合理的工藝設計。多效蒸發(fā)器工藝設計需要做哪些工作？如何設計？根據什么設計？ 今天小編就和大家多效蒸發(fā)器的設計過(guò)程分析。 一、多效蒸發(fā)器的工藝設計需要怎樣進(jìn)行？ 1.數據準備工作。除了業(yè)主提供的性能和基本數據外，還需要準備的數據包括工藝材料的成分、濃度、密度、原液溫度、溶解度、比熱容量、飽和蒸汽壓力、沸點(diǎn)、導熱系數、表面張力、動(dòng)力粘度、污垢熱阻、腐蝕性。所選材料的導熱系數、所需材料的濃度、新蒸汽的溫度和壓力。 2.確定工藝流程。工藝流程按進(jìn)料方式分為四種:順流、逆流、平流、錯流。順流過(guò)程在材料熱能回收方面通常優(yōu)于逆流過(guò)程，由于材料通過(guò)自壓進(jìn)入下一個(gè)效果，電能消耗低于逆流過(guò)程。但其缺點(diǎn)也很明顯。隨著(zhù)工藝材料濃度的降低和粘度的增加，單效總傳熱系數迅速下降，形成蒸發(fā)器總傳熱面積大。而低溫材料容易結垢，導致傳熱表面結垢層生長(cháng)迅速，進(jìn)一步影響蒸發(fā)器的運行能力。結合順流和逆流的優(yōu)缺點(diǎn)，產(chǎn)生了混流。 3.確定效數。 一般影響效數的確定的因素有設備投資和傳熱溫差。通常來(lái)說(shuō)，只要先確定了新蒸汽的溫度，就會(huì )確定總傳熱溫差，因為多效蒸發(fā)器的真空度基本確定。隨著(zhù)效率的增加，雖然蒸汽消耗可以減少，但一定的傳熱溫差應該分配到更多的效率，總傳熱面積會(huì )增加，單位傳熱面積的蒸發(fā)強度也會(huì )降低，設備投資也會(huì )增加。當節能收入減去運行成本，小于等于設備投資成本時(shí)，效率不應再增加。此外，如果效率過(guò)大，或者單效傳熱溫差小于5℃，一旦傳熱面結垢，引起傳熱受阻，最終導致整個(gè)蒸發(fā)器機組的產(chǎn)能將大大降低。 4.工藝材料與熱量的衡量。 眾所周知的主流有:小傳熱面積法、等壓差法和等面積法。等面積法和等壓差法都是早期計算方法。 5.設備結構的工藝計算。 多效蒸發(fā)器的組成設備有加熱室、分離室、換熱器等。蒸發(fā)器能否穩定可靠的運行，跟這些部件的正確設計和協(xié)調，有著(zhù)密不可分的關(guān)系。因此需要根據客戶(hù)的不同需求進(jìn)行設計。 6.輔助設備設計。 多效蒸發(fā)器效率的增加不僅會(huì )降低蒸汽消耗，還會(huì )因效率的增加而降低循環(huán)水的消耗，從而降低整個(gè)循環(huán)水的輸送、處理和冷卻系統的設備投資和運行成本。 這么看來(lái)，多效蒸發(fā)器工藝設計的工作，是一系列從換熱到蒸發(fā)再到分離的系統集成。而且具有相當程度的耦合性，增加了其復雜性。因此，多效蒸發(fā)器工藝設計的大前提是，首先要保證設備的穩定安全、經(jīng)濟性和協(xié)調性。
在線(xiàn)客服1
重要通知 : 
