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多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點(diǎn)：

①當我們看到這種，溶液從溫度壓強都很高的蒸發(fā)器，流入壓強也較低的低溫蒸發(fā)器時(shí)，那么此時(shí)溶液只需要依靠效間的壓差來(lái)流動(dòng)，而并不需泵送呢

②溶液在進(jìn)入溫度和壓強都較低的下一效時(shí)，而且其還處于過(guò)度熱量狀態(tài)，因而會(huì )形成額外的氣化，從而得到較多的二次蒸汽。

③最后，完成液是在末效排出，它的溫度最低，因此總的熱量消耗也比較低。

缺點(diǎn)是：

本身蒸發(fā)器中各效溶液的濃度是依次增高的，相反，溫度卻是依次降低的。此時(shí)造成溶液的黏度增強非常之快，同樣，加熱室的傳熱系數也依次下降。那么這就導致整個(gè)蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見(jiàn)，你看出結果了嗎？那就是這種并流加料方式的流程，它的應用僅僅適合蒸發(fā)掉粘性強度不是很大的材料。我們再來(lái)看下逆流形式加料優(yōu)勢：溶液濃度在各效中逐漸提升的同時(shí)，溫度就能根據其提升而提升，由此可見(jiàn)各效蒸發(fā)器容器內的溶液，其粘性強度變化不大。那么這種流程又適用于哪種蒸發(fā)器呢？讓我來(lái)告訴你，是四效降膜蒸發(fā)器，因為粘度會(huì )隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)。

多效廢水蒸發(fā)器并流的缺點(diǎn)：

有優(yōu)點(diǎn)那么肯定也會(huì )有不足之處，我們需要了解和思考的就是我們是否能夠承受這個(gè)缺點(diǎn)，是否愿意接受這個(gè)缺點(diǎn)。

①溶液在效間是從低壓流向高壓的，這時(shí)候當然就須用泵輸送。

②相對而言，你需要了解，溶液它是在效間是這樣的，是從低溫流向高溫的，每一效的進(jìn)料均為冷液，沒(méi)有自蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽量少于并流流程。

③完成液在第一效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。